的主要目的是除去色素及其前驱物质、调整香味、脱臭、除去胶体、除去妨碍结晶的物质及提高产品的稳定性。广泛应用于液相吸附，如制糖业、饮料业、化工业、医药业、油品业、印染业、环保业等领域方面。特别适用于食品工业甜味剂、如甘庶糖、甜菜糖、淀粉糖、乳糖、糖蜜、木糖、木糖醇、麦芽糖、葡萄糖和水解蛋白液的脱色、除胶质。饮料业如可口可乐、百事可乐、食品添加剂、保鲜剂、糖精、味精、柠檬酸、果胶、明胶、香精香料、活性白土等。化工医药中间体、胱氨酸、酸化甘油、衣康酸、荧光增白剂、没食子酸、对笨二酚等制品的脱色，去异味、尤其对大分子色素吸附，去色更有效。
我国医药、化工、食品等工业早已经应用活性炭技术，随着上农业生产的发展和城镇人口的增长，城市污水和工业废水排放量日益增加，污水中所含污染物的种类和浓度也逐渐在增多，由此造成了对工业用水和生活饮用水水源的污染。在这样情况下，采用传统的水处理技术已经达不到规定的水质标准。因此，近20年来国内炭有了新的迅速发展。60年代末期我国开始将炭技术用于污染水源的除臭、除味。1975年在甘肃投产一套大型的粒状活性炭净化水工业装置，到80年代初期，我国用粒状活性炭处理工业废水已经取得迅速发展，到80年代中期我国已经有30多套活性炭处理有机工业废水的工业装置投人运转，90年代我国的应用更加广泛。
生产脱色活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，1，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其百分之80有机组织炭化。2，活化，将1已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。脱色活性炭厂家在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。
应用在工业界使用的有机溶剂各种各样，在优良产品问世的同时，部分有机溶剂被排放到大气中形成污染，产生深刻的社会问题。为此，日本某化工工程公司利用开发了,溶剂回收装置,在国内外的电器、化学、汽车工业，制药等行业，已经建立了400多套装置。节能、无排水溶剂回收及脱臭装置，大家的一致好评。吸附处理是水处理的一个分支，随着水质污染以及有关管理措施的强化，对活性炭的需求也在增加。在活性炭吸附处理中，流化床方式显示优异的除污效率，在流化床方式中是采用作为吸附剂的净水厂已经发挥了10年以上的功效。此外，利用其高纯度、低尘、耐磨损的特点，在纯水制造装置及排水处理装置中也使用。
内部具有晶体结构和孔隙结构，其表面也有一定的化学结构。他吸附性能不仅取决于物理(孔隙)结构，而且还取决于其表面的化学结构。在他制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到他的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了其表面特征和表面性质。表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、苯酚等，可促进他对碱性物质的吸附;碱性表面官能团主要有吡喃酮(环酮)及其衍生物，可促进他对酸性物质的吸附。
