生产糖用活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成的主体部分。微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使其具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将其孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。它吸附是指利用固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。它的吸附能力与孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，生产糖用活性炭的吸附能力就越强。
内部具有晶体结构和孔隙结构，其表面也有一定的化学结构。他吸附性能不仅取决于物理(孔隙)结构，而且还取决于其表面的化学结构。在他制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到他的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了其表面特征和表面性质。表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、苯酚等，可促进他对碱性物质的吸附;碱性表面官能团主要有吡喃酮(环酮)及其衍生物，可促进他对酸性物质的吸附。
是用竹子为原料制成，外形分为颗粒状、粉状等。其具有机械强度高，细孔结构发达，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点。比表面积高可达2000㎡/g，更容易吸附有毒有害气体，因此被称为“黑色维他命”，带给我们良好的呼吸环境。他的用途广泛，经科学加工后，已广泛运用于健身护肤，家纺用品、汽车用品、工艺品、装修材料、竹炭陶器、竹炭食品等方面。它是将原材料——竹子高温碳化后，继续放在活化炉中进行高温催化或化学催化(活化)，再经过酸洗(或水洗)、烘干后制成。竹炭只经过炭化阶段，而活性炭除炭化工艺外，还要经过活化阶段。用物理或化学方法进行二次活化制成，比表面积可达到900m2/g甚至2000m2/g以上。因孔隙结构越发达，比表面积越大，其吸附功能越强，因此总体上比竹炭的吸附性更强。
一般在，其表面积不一定过大，但是应具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔径。日本市埸售一些液相用的活性炭具有以下特性：比表面积为850至1000m2/g，孔隙容积为0.88至1.5ml/g，平均孔隙半径为40至50A。用于污水处理，可有效除臭，脱色，有效去除水质里面的有害物质, 颗粒活性炭选用无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色不定型颗粒;具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点;用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。主要用于工业用水，生活用水及各种气体的前处理和深度净化，还可用于溶液的脱色精制。用于水处理的活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。
(Spherical Active Carbon, SAC)体形结构为至少含有一层由活性炭材料制成的球形外壳，球形外壳内是球形内核体，可由不同于球形外壳材料的无机材料制作，球形外壳的直径可达10mm，球形外壳壁厚不小于0.5mm，为1-1.5mm。由于内核体可由不同于球形外壳材料的无机材料制成。比表面积可高达500-1000m²/g，有利于构成材料性能充分发挥。另外，由于它们之间形成的流体流道流体力学性能好，流体通过活性炭层压力降小，因此特别适用于床内活性炭堆砌层高度大的固定床气体处理装置采用以沥青为原料的生产方法，产品性能稳定。此外，SAC的特点是采用高品质的沥青，其球化过程不使用粘结剂，且在流动状态下保持均匀的不熔化和活化而制的。
