(Spherical Active Carbon, SAC)体形结构为至少含有一层由活性炭材料制成的球形外壳，球形外壳内是球形内核体，可由不同于球形外壳材料的无机材料制作，球形外壳的直径可达10mm，球形外壳壁厚不小于0.5mm，为1-1.5mm。由于内核体可由不同于球形外壳材料的无机材料制成。比表面积可高达500-1000m²/g，有利于构成材料性能充分发挥。另外，由于它们之间形成的流体流道流体力学性能好，流体通过活性炭层压力降小，因此特别适用于床内活性炭堆砌层高度大的固定床气体处理装置采用以沥青为原料的生产方法，产品性能稳定。此外，SAC的特点是采用高品质的沥青，其球化过程不使用粘结剂，且在流动状态下保持均匀的不熔化和活化而制的。
在碱性条件下加热煮沸活性炭(用于吸附热原)，然后用0.22um滤膜过滤，所得滤液不仅颜色暗淡，而且静止后再摇荡有烟雾状活性炭出现滤液里，不澄清。倘若换成中性条件下加热吸附，其过滤效果则显得比较澄清。能是碱性条件下活性炭产生溶胶状态所致，并且形成三点共识。脱色的温度是有要求的，一般是越低越好(标准的物理吸附现象，放热，温度低有利于吸附的进行)，当出现低温下，吸附时间太长，体系粘稠，过滤不顺的时候，考虑高温，一般不要太高，80度左右就不错了，是在不行，才沸腾短时间。因为活性炭在高温时会产生“褐变”至于热过滤，那是工艺决定的。
水处理活性炭厂家以煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观呈黑色圆柱形颗粒，广泛应用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域。水处理活性炭厂家对水体中的挥发性有机物有比较好的吸附效果，可使水体中各种挥发性有机物去除率达到百分之25~百分之65。比较各种不同分子量有机物的吸附规律可以看出，对于挥发性有机物，分子量越大，它们的去除率就越高。这与苯酚与阳离子嫩黄的吸附规律类似，即对于水体中的小分子有机物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。活性炭对分子量小于480以下的可提取有机物有着很好的去除效果，而对大分子有机物的去除效率很低。这主要是由于活性炭的微孔结构空问位阻效应，太大的有机物分子不能进入到活性炭的孔隙内部，只能在活性炭的表面吸附。
以木屑为原料，采用磷酸法生产工艺精制而成，具有发达的中孔结构，吸附容量大，快速过滤等特点。主要适用于各种可乐、果汁、酒类等饮料以及饮用水的净化处理。还以木屑为原料，采用磷酸法生产工艺精制而成，拥有较大的比表面积，具有极强的吸附能力，各项指标性能稳定。主要应用在糖类、油脂、食品添加剂、化学助剂、燃料中间体、药品制剂的高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等。杂质少、纯度高、过滤速度快，其具有优良的脱色、净化、提纯性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和出去热源，也用于维生素及其它原料药、中间体的脱色和精制。选用木质或煤质为原料，孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的二噁英等污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用。
应用在工业界使用的有机溶剂各种各样，在优良产品问世的同时，部分有机溶剂被排放到大气中形成污染，产生深刻的社会问题。为此，日本某化工工程公司利用开发了,溶剂回收装置,在国内外的电器、化学、汽车工业，制药等行业，已经建立了400多套装置。节能、无排水溶剂回收及脱臭装置，大家的一致好评。吸附处理是水处理的一个分支，随着水质污染以及有关管理措施的强化，对活性炭的需求也在增加。在活性炭吸附处理中，流化床方式显示优异的除污效率，在流化床方式中是采用作为吸附剂的净水厂已经发挥了10年以上的功效。此外，利用其高纯度、低尘、耐磨损的特点，在纯水制造装置及排水处理装置中也使用。
的生产方法分为磷酸法生产和氯化锌法生产两种。以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，乳酸及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。 以用氯化锌法生产，其会具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。靠平时简单的清洗，是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净的。所以，务必定期更换活性炭，以免活性炭因“吸附饱和”而失去功效。
