竹炭活性炭公司以煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观呈黑色圆柱形颗粒，广泛应用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域。竹炭活性炭公司对水体中的挥发性有机物有比较好的吸附效果，可使水体中各种挥发性有机物去除率达到百分之25~百分之65。比较各种不同分子量有机物的吸附规律可以看出，对于挥发性有机物，分子量越大，它们的去除率就越高。这与苯酚与阳离子嫩黄的吸附规律类似，即对于水体中的小分子有机物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。活性炭对分子量小于480以下的可提取有机物有着很好的去除效果，而对大分子有机物的去除效率很低。这主要是由于活性炭的微孔结构空问位阻效应，太大的有机物分子不能进入到活性炭的孔隙内部，只能在活性炭的表面吸附。
因为的螺层状结构，每个六边形平面之间都是亿分之间的相互结合相互依靠。糖液精制加工的工序即定位于将造成糖液浊度的那些固体物脱除出去，且也能将部门色素类物质同时予以去除。在精炼糖厂，澄清化处理工序后的糖液色度在600±100IU单位左右，糖汁中仍含有相称数目的色素类化合物成分。大多数家用的空气净化活性炭是由选择果壳为原材料，经由特别加工精制而成总的来说果壳活性炭的吸附能力与机械强度是相反的，之间是相互矛盾的，要想让同时达到高的吸附能力和机械强度是很难的。附着了糖液中杂质成分的碳酸盐类沉淀物通过二级侧滤型压滤装置后从糖液中被去除，排出的液体则称为“澄清糖汁”。
是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成的主体部分。微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使其具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将其孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。它吸附是指利用固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。它的吸附能力与孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，的吸附能力就越强。
通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的pH值皆随活化温度的提高而增大。活化温度愈高，残留的挥发物质挥发愈完全，微孔结构愈发达，比表面积和吸附活性愈大。截止2007年，世界年产量达900kt，其中煤基(质)占总产量的2/3以上;而中国年产量已突破400kt，居世界首位，美国、日本等也是世界主要的产出国。根据外形，通常分为粉状和粒状两大类。粒状又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等。随着现代工业和科学技术的发展，出现了许多新品种，如炭分子筛、微球炭等。
采用木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份，完全靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分发挥丰富发达炭孔的吸附功能，采用先进的孔径调控工艺，产品中大孔比例>百分之60。木粉经高温炭化、活化精制而成，有效孔容积大，中大孔发达 具有吸附能力强，杂质含量低，过滤性能好等特点，糖密值>240。 适合用于吸附活性柱内。适用于精糖，木糖，果糖，葡萄糖，果汁及醇酒、食品化学，酿造工业的脱色精制，同时也适用于柠檬酸等其它有机酸的大分子色素脱色，精制和提纯，而且在设备内可以再生。也可按用户实际要求，研制生产特殊指标活性炭。
